針對(duì)螺旋板換熱器壓降過大如何處理？

        1、清/除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時(shí)，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，然后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間1O～15min，介質(zhì)流速控制在0．05～0．15m/s。然后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。

　　2、二次循環(huán)水盡量采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L;當(dāng)水溫大于95|C時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg/L。

　　3、對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

　　板式換熱器還具有彈性大，裝拆方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水，到高粘度的液體，從衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)藥/物料到具有一/定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。

　　對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長(zhǎng)期使用的螺旋板換熱器容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快發(fā)生外漏現(xiàn)象，需要及時(shí)處理。

　　引起錯(cuò)位的主要原因有：螺旋板換熱器板片變形;密封膠墊滑離了板片墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的膠墊及時(shí)替換。現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí)，我們要對(duì)相應(yīng)的螺旋板換熱器簡(jiǎn)單處理。在使用過程中，不管是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是膠墊發(fā)生老化、斷裂、錯(cuò)位都需要及時(shí)替換。

　　萬一現(xiàn)場(chǎng)沒有備件，而螺旋板換熱器又不能停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便處理。現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)的抽出（A板+B板）如果數(shù)量不多，減少流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對(duì)換熱影響不會(huì)很大。